【特注】「もう怪我はさせない」作業者の指を守るヘミング曲げ洗浄槽｜長尺パイプ対応

ものづくりだより413号（製作事例）
おはようございます。溶接管理技術者の上村昌也です。

「長いパイプを洗いたいが、合う容器がなくて困っている」
「作業員がステンレスのフチで手を切らないか、いつも心配だ」

今回は、パイプ曲げ加工業者様よりご依頼いただいた「長尺パイプ用ステンレス洗浄槽（SUS304）」の製作事例をご紹介します。
単にサイズを合わせるだけでなく、「使う人の安全」を第一に考えた、作り手の優しさと技術が詰まった特注品です。

よくある課題｜「長さ」と「安全」のジレンマ

金属パイプなどの長尺物を扱う現場では、洗浄工程において次のような課題がよく発生します。

• サイズの問題： 1メートルを超える製品は、市販のコンテナやシンクには入りきらない。
• 安全性の問題： ステンレス板金の切り口（バリ）は鋭利な刃物のようになりがちで、ふとした瞬間に作業者が手を切る事故（労災）につながる。
• 耐久性の問題： 簡易的な容器では水漏れが発生し、作業環境を汚してしまう。

市販品では「帯に短し襷に長し」。
だからこそ、現場のワークにジャストフィットし、かつ誰も怪我をしない「専用設計」が必要でした。

原因｜なぜ一般的な加工では「痛み」が残るのか

ステンレスの板金加工において、端面の処理はコストダウンの対象になりがちです。

• 簡易的なバリ取り： やすりで削るだけでは、鋭利さが残りやすい。
• ゴム等の保護材： 後付けの保護カバーは、洗浄液で劣化したり外れたりして異物混入の原因になる。

「作業者が痛い思いをして当たり前」の道具であってはなりません。
私たちは、表面的な対策ではなく、板金加工そのものの構造で安全を担保する設計を行いました。

解決策｜「ヘミング曲げ」という優しさの技術

ご要望のサイズ（H=150mm、W=200mm、L=1600mm / L=900mm）に合わせて、
SUS304 2B（板厚 t=1.5mm）を使用し、以下の「こだわり」を詰め込みました。

① 【安全対策】指を守る「ヘミング曲げ」

洗浄槽のフチ部分には、板の端面を完全に内側に180度折り込む「ヘミング曲げ加工」を採用しました。
この加工を行うと、鋭利な切り口が表に出ず、丸みを帯びた形状になります。
金型は重く、セッティングには大変な労力を要しますが、「誤って手をぶつけても絶対に怪我をしない」という安心感には代えられません。ここには妥協できない理由があります。

② 【液漏れ防止】職人による全周TIG溶接

液漏れは作業場の安全も脅かします。
接合部は熟練の職人がTIG溶接で隙間なく接合。溶接後は、ピンホールひとつ見逃さない厳格な漏れ検査を実施し、完璧な止水性能を確認してから出荷しています。

③ 【現場目線】使い勝手を高める工夫

洗浄液の入替えや場所移動をスムーズに行えるよう、両サイドにはタキゲン製の堅牢な取手を設置。
現場で毎日使うものだからこそ、「持ちやすさ」にも配慮しました。

【完成品】端面はヘミング加工で滑らかに。1600mmの長尺パイプも余裕で洗浄できる特注サイズです。