ものづくりだより532号（技術・安全管理）
おはようございます。溶接管理技術者の上村昌也です。
「まさか、清掃で火が出るとは思いませんでした。」
アルミMIG溶接の作業後、製品の下に敷いていた銅板（敷板）にスパッタが飛びました。いつも通り、SUS製ワイヤーブラシで擦って落とした瞬間、“ボーッ”と小さな炎が立ち上がり、正直ゾッとしました。
溶接でもなく、火気も使っていない。単なる掃除です。
だからこそ現場は油断します。慣れた作業ほど「安全の前提」が崩れた時に危ないです。
この記事で得られること（結論）
- なぜ清掃で燃えるのか（粉化×銅表面酸化物×摩擦熱の成立条件）
- 明日からの再発防止（擦らない清掃・敷板管理・初動対応）
- 教育資料として使える「現場ルール・チェックリスト」
まず事実関係｜「裏当て」ではなく“製品の下に敷いた銅板（敷板）”です
今回の銅板は、溶接の裏波を支える「裏当て（バッキング）」ではありません。
あくまで、作業台の保護やスパッタ受けとして製品の下に敷いていた銅板（敷板）です。
ヒヤリハットの状況（要点）
- 対象：敷板（銅板）表面に付着したアルミスパッタ
- 作業：SUSワイヤーブラシで擦って除去
- 現象：擦った瞬間に“ボーッ”と発火（短時間の炎）
用途が裏当てかどうかではなく、条件が揃うと清掃工程でも燃える、という点が本質です。
なぜ燃えるのか｜“テルミット様反応”が成立する条件が揃った可能性
結論として、今回の発火は「摩擦熱だけで必ず燃える」という話ではありません。
ただし、現場の状況によっては、清掃の動作が点火・急速反応の引き金になり得ます。安全教育としては、“条件が揃うと起こる”で整理するのが最も実務的です。
発火の三条件（現場で覚える版）
- ① 燃料：アルミスパッタが削られて微粉（アルミ粉）になる
- ② 酸素源：銅板表面の酸化物（酸化銅等）や焼け・汚れが存在する
- ③ 点火：SUSブラシの強擦りで局所発熱（摩擦熱）が入る
※銅表面の黒ずみはCuO単独とは限りません。記事内では安全側に倒して「銅表面の酸化物（酸化銅等）」と表現します。
要するに、「擦る」＝粉にする＋熱を入れるという危険条件を同時に作ってしまうのが問題です。
ここを潰せば、再発確率は下げられます。
再発防止｜「粉にしない」「擦らない」「水をかけない」—現場で守る3つの鉄則
禁止事項（やってはいけない）
- 銅板（敷板）×SUSワイヤーブラシで強擦りしない（粉化＋摩擦熱を同時に作る）
- エアブローで粉を舞わせない（拡散・再点火リスク／吸入リスク）
- 発火時に水をかけない（金属火災は一般火災と挙動が異なる）
鉄則①：SUSワイヤーブラシで“強擦り”しない（粉にしない）
最も危険なのは、アルミスパッタを微粉化（燃料化）することです。
SUSワイヤーブラシは便利ですが、銅板（敷板）上のアルミを「削って粉にする」方向へ行きやすいので、強擦りは厳禁にします。
鉄則②：清掃は「削る」から「剥がす」へ切り替える（道具を変える）
代替は、スクレーパー（ヘラ）で「剥がす」です。削り粉を作らず、熱も入りにくくなります。
「落とす」のではなく「剥がす」。この言い換えだけで、現場の動作が変わります。
推奨手順（当面これで統一）
- スパッタはスクレーパーで剥がす（削らない）
- 粉が出たら舞い上げず回収→密閉（エアブロー禁止）
- 敷板が黒ずみ・焼けで荒れている場合は整備または交換（消耗品扱い）
鉄則③：敷板（銅板）は“消耗品扱い”で管理する（酸化物を育てない）
酸素源になり得るのが、銅板表面の酸化物（酸化銅等）や焼け・汚れです。
黒ずみが進んだ敷板を「もったいない」で使い続けるほど、リスクが育ちます。
- 黒ずみ・焼けが強い敷板は整備（研磨・更新）か交換
- スパッタが多い工程は、敷板の上に交換前提の薄板（カバー板）を敷く
- 清掃エリア近傍の可燃物（紙ウエス・溶剤・段ボール）は排除
鉄則④：発火時の初動を決めておく（小さい火でも“手順化”する）
金属火災は一般火災と性質が違います。
現場としては、まず「動作を止める」「可燃物を離す」「水を使わない」を合言葉にします。初期対応は必ず社内ルールと整合させてください。
- 乾燥砂で覆って窒息消火（小規模・初期）
- 金属火災（D火災）対応の消火剤／消火器を手の届く場所へ
教育資料版（掲示・朝礼用）｜現場ルールとチェックリスト
現場ルール（短く・強く）
- 銅板（敷板）をSUSワイヤーブラシで強擦りしない
- 削って粉にしない（スクレーパーで剥がす）
- 粉は舞い上げない（エアブロー禁止）
- 燃えたら水を使わない（乾燥砂／金属火災対応）
▶ 点検チェックリスト（毎週5分で確認）
- 敷板（銅板）の黒ずみ／焼けが強い → 整備または交換対象にした
- スクレーパーが清掃エリアに常備されている（迷わず使える）
- SUSワイヤーブラシ「強擦り禁止」が周知されている
- 粉が出た場合の回収（舞い上げない）が共有されている
- 清掃エリア周辺に可燃物（紙・ウエス・溶剤・段ボール）がない
- 乾燥砂または金属火災（D火災）対応の消火剤が手の届く位置にある
- 保護具（保護メガネ／手袋／長袖）が徹底されている
- ヒヤリハット報告の窓口（誰に・どう連絡）が明確
よくある誤解（補足）｜“溶接じゃない工程”ほど危ない
誤解①：「清掃だから安全」
清掃は「火を使わない」ので油断しがちです。しかし、条件が揃えば、清掃が点火工程になります。
安全教育では「溶接より清掃が危ない日がある」と言い切って良いと考えます。
誤解②：「裏当て材じゃないなら関係ない」
今回の通り、裏当てではなく敷板でも起きます。論点は用途ではなく、アルミの微粉化と銅表面酸化物と摩擦の局所発熱です。
アルミ溶接後、製品下に敷いた銅板にスパッタが付着した状態。SUSワイヤーブラシで強擦りすると粉化と摩擦熱が重なり、発火条件が揃う場合があります。
よくある質問（FAQ）
Q1. なぜ火気なしで“ボーッ”と燃えるのですか？
アルミが削れて微粉（燃料）になり、銅板表面の酸化物（酸化銅等）が酸素源となり、SUSブラシの強擦りで局所発熱（点火）が入ると、条件次第で急速反応（テルミット様反応）が成立し得ます。大事なのは「擦る＝粉化＋加熱」を同時に作ってしまう点です。
Q2. 敷板の清掃はどう変えるのが安全ですか？
SUSワイヤーブラシの強擦りは避け、スクレーパーで「剥がす」方向に変更します。粉が出た場合は舞い上げず回収し、敷板の黒ずみ・焼けが強い場合は整備または交換（消耗品扱い）にします。
Q3. もし燃えたら、初期対応はどうすれば良いですか？
まず擦る動作を止め、可燃物を遠ざけます。水はかけず、乾燥砂で覆って窒息消火（小規模・初期）を基本にし、金属火災（D火災）対応の消火剤・消火器を手の届く場所に準備します。運用は社内の安全規定・消防計画に必ず整合させてください。
▶関連記事（アルミ溶接・銅材の扱い・現場リスクを体系的に学ぶ）
【プロが解説】アルミ溶接の基礎知識と高品質を実現するコツ
無酸素銅C1020の加工・溶接｜銅材の扱いで失敗しないために
溶接技術百科【保存版】アルミ・チタン・ステンレス・特殊材の基礎
著作権及び免責事項
本記事は一般的な安全教育を目的とした整理です。実際の最適手順は、設備、保管物、作業環境、社内安全規定、消防・労安上の要件により変動します。運用前に現場責任者の点検と、社内ルールへの整合を必ず行ってください。
当サイトの著作物・知的財産は上村昌也に帰属します（無断転載禁止）。
図面不足・仕様未確定でも大丈夫です。
「決める順番」を整理し、割れ・歪み・段取りの論点を見える化します。
- 現状写真（全体＋清掃対象部のアップ）
- 材質・板厚（不明なら推定でもOK）
- 困っている症状（発火／粉化／飛散／作業標準化など）
- 求める条件（安全最優先／工数削減／品質維持など）
※内容によっては、加工依頼（見積）へそのまま移行可能です
スマホでQRを読み取り、LINEから写真・状況を送っていただけます
075-982-2931
溶接管理技術者1級
保有資格IIW IWP
コメント