アルミ溶接で一番多い相談は、「溶ける／割れる」よりも、実は「歪み（反り・曲がり）」です。
図面寸法に入らない、組立で穴位置が合わない、蓋が浮く。現場ではこの手戻りが一番コストになります。

本ページでは、歪みが起きる理由を整理したうえで、入熱管理・溶接順序・治具（拘束）を中心に、再現性のある対策手順をまとめます。
「うまくいく時もある」ではなく、狙って歪みを抑えるための考え方です。

1. アルミが歪みやすい理由（現場で起きていること）

• 熱が逃げる → 溶けにくく見えて、条件を上げがち（結果的に入熱過多）
• 線膨張が大きい → 同じ温度変化でも変形が大きく出る
• 薄板・箱形状 → 拘束が弱いと一気に反る

2. 歪み対策の基本方針（優先順位）

歪み対策は、順番が重要です。「後で叩いて直す」が前提になると品質が不安定になります。
部長おすすめの優先順位は次の通りです。

1. 入熱を下げる（溶接条件）
2. 溶接順序で相殺する（工程設計）
3. 拘束・治具で形を決める（再現性）
4. 最後に歪み取り（必要最小限）

3. 実務で効く「入熱管理」チェックリスト

• ビードは必要最小限（盛り過ぎない）
• 連続溶接を避け、分割・スキップで熱を散らす
• 仮付け点数は少なすぎない（ただし過拘束にも注意）
• 溶加棒・開先・ルート間隔を「条件の一部」として管理する

4. 溶接順序の設計（相殺の考え方）

歪みは「溶接した方向へ引っ張られる」現象です。
したがって、片側だけを連続で攻めるのではなく、対称・分散・相殺の順序を組みます。

• 中心→外側、または外側→中心（形状により使い分け）
• 対辺を交互に進める
• 長手は「区間分割」して熱だまりを作らない

5. 治具・拘束で「歪みを作らない」

薄板や箱物は、治具があるだけで結果が変わります。ポイントは“押さえ方の再現性”です。
一品物ほど、拘束のルールが曖昧になりやすく、そこで歪みがブレます。

• 基準面・基準穴を先に決める（位置決めの起点）
• 拘束は「必要な方向だけ」効かせる（過拘束は割れ・波打ち要因）
• 熱が逃げる逃げ道を残す（全面ベタ押さえは危険）

6. 依頼時に揃うと判断が早い情報

• 材質（例：A5052、A6061など）／板厚
• 要求精度（歪み許容、穴位置、公差）
• 外観要求（ビード外観、研磨、塗装前提など）
• 数量（1点・試作・小ロット）

FAQ｜アルミ溶接の歪み対策