1000シリーズ（純アルミ：A1050/A1070/A1100）

学術メモ：純度99%前後。熱伝導率が非常に高く（約230W/mK）、延性・耐食性は良好だが強度は低い。酸化皮膜（Al₂O₃）は融点が高く、溶接前除去が必須。

溶接材料（JIS Z 3604）：A1070/A1100系。薄板TIGに適性。

• 溶け込み不足対策：適正電流＋トーチワーク広め、酸化皮膜の機械・化学除去。
• ブローホール対策：清浄度確保（脱脂→ブラッシング→直前溶接）、十分なシールド。

当社の対応：薄板小物・装飾部品のTIG溶接／曲げ量産試作。
曲げ0.5〜8mm、溶接0.5〜6mmまで。

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2000シリーズ（Al-Cu系：A2017/A2024 等）

学術メモ：Cu添加により高強度（時効硬化）。一方で溶接割れ感受性と耐食性低下が課題。熱影響部（HAZ）の脆化・軟化に留意。

溶接材料（JIS Z 3604）：A2319（Al-Cu系）、A4043/A4047（Al-Si系）を母材・用途で使い分け。

• 割れ対策：適度な予熱（案件別設定）、入熱管理、拘束低減治具。
• HAZ強度低下：設計時に継手位置を低応力域へ逃がす／補強板で分散。
• 腐食対策：後処理（塗装・表面処理）や異種材接触の電食対策を併用。

当社の対応：ジュラルミンの試作・小ロット溶接は条件設計＋専用治具で対応。実機部品は用途・要求強度を確認し、最適な溶加材と工程を提案。
曲げ0.5〜3mm、溶接0.8〜50mm。

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3000シリーズ（Al-Mn系：A3003 等）

学術メモ：非熱処理合金。純Alより高強度で成形性・耐食性良好。建材・内装に多い。

溶接材料：A5356/A4043（用途によりA4047A）。

• 歪み管理：薄板は入熱最小化・点付けピッチ最適化・逆歪み付与。
• 美観確保：酸化膜除去→直前溶接、清浄度とガス流量の安定化。

当社の対応：筐体・カバー等の板金溶接を短納期対応。曲げ0.5〜2mm、溶接0.5〜6mm。

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4000シリーズ（Al-Si系：A4032 等）

学術メモ：Si添加で熱膨張・流動性・耐摩耗に優れる。鋳物や耐熱用途で採用。母材Si量が高いと脆化傾向に注意。

溶接材料：A4043（Al-Si5）、A4047（Al-Si12）を母材・肉盛り用途で選択。

• 割れ抑制：Si系溶加材で凝固割れリスクを低減。継手形状と開先角を適正化。
• 硬さ変化：後加工（タップ等）を見据え、局所硬化への配慮。

当社の対応：小ロットの補修・肉盛り・合せ加工に対応。曲げ実績無し、溶接実績ごく僅か。

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5000シリーズ（Al-Mg系：A5052/A5083 等）

学術メモ：非熱処理合金で、耐食性・溶接性に優れる標準材。Mg量が高い材では応力腐食割れ（SCC）への配慮が必要。

溶接材料：A5356（Al-Mg5）、A5183（高強度用途）など。

• 黒スス対策：シールドガス・トーチ角度の最適化、前処理の徹底。
• 寸法精度：入熱管理＋クランプ治具で歪み最小化。

当社の対応：A5052中心に薄板筐体から中厚板部品まで多数実績。曲げ0.5〜8mm、溶接0.5〜60mm。見栄え重視の案件も可。

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6000シリーズ（Al-Mg-Si系：A6061/A6063 等）

学術メモ：熱処理合金。T6材は溶接で時効硬化が失われ、母材比60〜70%程度まで強度低下。割れ感受性は継手拘束・板厚・Rで変動。

溶接材料：A5356を基本。黒ずみ回避・割れ対策や肉盛りにはA4043/A4047を併用するケースも。

• クラック対策：内R拡大（目安 t×2.5以上）、予熱・後冷の管理、拘束低減。
• 歪み抑制：点付けピッチ細かく→対称配列→本溶接。パルス活用で入熱コントロール。

当社の対応：A6061-T6の薄板・中厚板（曲げ0.5〜6mm／溶接0.5〜6mm）を条件最適化＋専用治具で高美観・高再現に仕上げ。

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7000シリーズ（Al-Zn-Mg系：A7075 等）

学術メモ：最高強度クラス。時効硬化により引張強さは非常に高いが、熱影響での強度低下・割れ・SCC感受性が大きい。

溶接上の注意：構造用としての溶接は一般に不適。継手強度・信頼性の観点から推奨されない。

当社の方針：7000系の構造用溶接はお受けしていません。用途に応じて、設計変更や代替材（5000/6000系）への置換、機械加工にてご提案します。

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