【チタン溶接のプロが語る！他社には真似できない高度な技術と信頼性】

皆様、こんにちは！板金加工と溶接の専門家として、日々金属と向き合っているブロガーです。今回は、私が以前執筆した「チタン溶接技術解説」をさらに深掘りし、特にB to B、そしてB to Cの皆様に向けて、弊社のチタン溶接技術がどのようにビジネスの可能性を広げるのか、その魅力と信頼性についてお伝えしたいと思います。

「高価ながらも身近な存在、チタン」という冒頭の言葉にもあるように、チタンは航空機や宇宙機器といった最先端の分野から、オートバイ、ゴルフ用品、時計、そして最近ではキャンプ用品に至るまで、幅広い分野でその優れた特性が活かされています。特に、ゴルフクラブのドライバー市場では、複合素材からチタンへの回帰というトレンドも見られ、2021年のマスターズを制した松山英樹プロも、フルチタンの感触の良さを語っていました。

軽量でありながら驚異的な耐食性を誇るチタンは、その美しい発色性も魅力の一つです。表面処理によって虹色に変化するチタン製品は、デザイン性においても高い評価を得ています。私たち株式会社上村製作所は、この素晴らしい金属であるチタンの板金・溶接組立加工において、長年の経験と確かな技術力を培ってきました。

【チタン溶接の難しさと、それを克服する弊社の技術力】

しかし、チタン溶接は決して容易ではありません。他の金属とは異なり、溶接時に酸素と非常に反応しやすい性質を持つため、わずかな不純物の混入が溶接部の欠陥に繋がる可能性があります。だからこそ、健全で高品質な溶接を行うためには、徹底的な環境管理と高度な技術が求められるのです。

弊社では、そのようなチタン溶接の難しさを克服するために、以下の3つのシールド装置を駆使しています。

トーチシールド装置：溶接トーチの周囲を保護し、溶接金属を大気から遮断します。
アフターシールド装置：溶接後、高温になった溶接部とその周辺を冷却するまで、大気から保護します。
バックシールド装置：裏波溶接を行う際に、溶接裏面を酸化から守ります。

これらの装置を使用する際には、シールドガスとして高品質なアルゴンガスを十分に供給することが重要です。

【シールドの重要性：高品質な溶接を実現するために】

シールドの主な目的は以下の2点です。

溶接金属の表面およびその近傍を大気から遮断し、酸化を防ぐこと。
溶接部および熱影響部を適切な温度まで冷却すること。

特に、溶接部やその周辺が高温の状態で空気に触れると、酸化による変色が起こり、製品の品質を大きく損なう可能性があります。そのため、溶接後の温度を450℃以下になるまで管理することが不可欠です。この冷却プロセスは、トーチシールド治具とアフターシールド治具によって厳密に管理されます。

また、バックシールド装置は、特に高い品質が求められる裏波溶接において、その重要性を発揮します。製品の形状に合わせて最適な治具を設計・製作することで、裏面からの酸化を確実に防ぎます。単純なビートオンプレートの溶接においても、酸化防止のためにバックシールド治具を使用するなど、細部にまで品質へのこだわりを持っています。

【ステンレス溶接の経験を活かした、高品質なチタン溶接】

「チタン溶接自体は、ステンレス溶接の経験があれば問題なく行えるでしょう。」これは、チタン溶接の基本的な溶接方法がステンレス溶接と共通する部分が多いからです。溶融池の形成も安定しており、湯流れも比較的良好です。

しかし、最も重要な点は「酸化させないこと」。この一点に尽きます。弊社では、溶接時の温度管理、シールドガスの流量管理、そして作業環境の清浄化を徹底することで、高品質なチタン溶接を実現しています。

また、より高品質な溶接のために、ぜひパルス溶接をご検討ください。冷却機能を備えたパルス溶接は、溶融池を細かく制御し、冷却を促進することで、コンタミネーション（溶接部および周辺の酸化）のリスクを大幅に低減することができます。

【御社とのビジネスを心よりお待ちしております】

弊社の高度なチタン溶接技術は、御社の製品に新たな価値を付加し、ビジネスの可能性を大きく広げるものと確信しております。軽量性、高強度、耐食性、そして美しい発色といったチタンの特性を最大限に活かし、御社のニーズに合わせた最適なソリューションをご提供いたします。

板金加工や溶接の業者をお探しの皆様、ぜひ一度弊社の技術力をご検討ください。お問い合わせを心よりお待ちしております。